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合作领域：铝行业
合作对象：中铝山西铝矿案例
实施情况：
2004年7月，罗克佳华与中国铝镁行业的权威技术院所沈阳铝镁设计研究院签定《战略合作协议书》。同月，罗克佳华沈阳分公司正式成立，双方携手共同开拓铝镁行业。
2004年10月，罗克佳华取得了中国铝业公司28万吨电解铝和80万吨氧化铝中首批1500万的智能MCC产品定单，是全球铝行业首次应用智能MCC技术。受到业界好评。 传统难题： 拜尔法氧化铝生产工艺中，有个非常关键、非常重要的工艺环节叫做种子分解，它是得到氢氧化铝浆液前的一个工艺环节，是整个氧化铝生产咽喉部位所在，图中的设备即为种分槽，主要由立式槽罐及搅拌系统组成，设备的运行质量直接影响着整个生产流程以及产品质量，槽罐中盛满待分解的氢氧化铝浆液，靠搅拌系统不停的搅拌来保持所有浆液的流动，如果搅拌系统停止搅拌超过20分钟，浆液就会沉淀，导致沉槽。浆液一旦沉槽，整个种分槽中的浆液将会报废，而且只能采用爆破的方式处理，这样既浪费了原材料又浪费了时间，而且浆液属于强碱性，人为处理还有相当的危险性。
智能MCC显功效：
智能MCC的应用，改变了传统的电机控制保护方式，实质上是对电机设备进行全方位的监控管理，传统的电机保护是在电机运行出现故障并且已经不能再维持运转的情况下将电机停下来，以达到保护电机的目的，而智能的主导思想是对电机的整个运行过程进行全面的监控，当电机的运行情况已经发生细微的不良变化时，整个系统已经向维修或者管理人员发出预报警，并且直接报告当前故障的原因，如电机堵转、失速、三相不平衡、缺相、接地、机械温度高等等故障原因，系统还可以直接估算目前的故障最终导致设备停机的时间，让维修人员对故障一目了然，还可以根据这个时间来重新安排生产，有效的降低意外停机对生产带来的影响，将损失将到最低。 客户反馈：中铝山西铝业的氧化铝工程应用罗克佳华MCC以来，设备运行稳定，未发生任何安全事故。通过对对电机的整个运行过程进行全面监控，有效降低意外停机对生产带来的影响，将损失将到最低。
客户反馈：
中铝山西铝业的氧化铝工程应用罗克佳华MCC以来，设备运行稳定，未发生任何安全事故。通过对对电机的整个运行过程进行全面监控，有效降低意外停机对生产带来的影响，将损失将到最低。
截止2005年，中国铝业山西分公司氧化铝产能已达到220万吨、电解铝产能已达到28万吨。中铝山西分公司客户对罗克佳华智能 MCC 的稳定、良好表现表示满意，并有长期合作使用全套自动化ACC系统意向，以进一步提高装备水平、生产工艺水平及产品产量、质量，向国际化高端智能铝业进军，成为世界级的铝工业企业。
