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合作项目： 寺家庄矿井建设项目于2005年8月1日开工建设，本着“创新项目建设思路、打造高效数字矿井”的宗旨，在罗克佳华ACC技术的支持下，在煤矿设备层、控制层、信息层进行自动化、信息化建设，实现企业管理模式创新。通过自动化信息，不仅要实现全矿的综合自动化控制，提高生产能力与安全水平，还为管理层提供辅助决策，同时由管理层根据需要下达各种控制指令给自动化系统，从而实现真正意义上的“管控一体化”，将寺家庄矿建设成为安全、文明、和谐、高效的数字化矿井。
解决方案：
1、建设信息化总体架构：三网合一系统：设备层、控制层与信息层 1)设备层：矿井综合自动化监控子系统主要采用现场总线方式将现场设备、传感器、变送器、开关、显示屏和操作终端与PLC连接，以快速、稳定的与控制层实时交换数据。设备层主要包括矿井生产、矿井机电、矿井安全通风、矿井调度、选煤厂综合自动化系统等。 2)控制层：矿井综合自动化监控网络系统通过建立综合自动化监控网络，将各子系统的监测、监控站作为监控网络的一个节点，把各现场子系统整合于综合自动化监控网络中。通过OPC、DDE、数据库共享、FTP文件上传等软件接口完成各子系统的信息整合，达到在地面调度室对全矿生产及相关环节的集中监控，并与上层矿级管理系统（信息层）进行信息交换，实现矿井的“管控一体化”。控制层主要包括综合自动化监控网络平台、调度中心监控网络平台、井上下自动化控制网络传输平台、综合自动化集成软件平台 3)信息层：矿井管理信息网络及相关的应用系统信息层是基于全矿的工业以太网，以TCP/IP为协议平台，利用现代IT技术实现更强大的工业控制网络数据管理、Internet接入、远程数据访问及无线网络接入等服务和功能，将信息管理和上层决策管理实现无缝连接，更好地实现控制与管理一体化，消除以往煤炭生产管理中的“信息孤岛”。信息层主要包括即企业信息门户、办公自动化、煤矿生产管理系统、煤矿安全管理系统、煤矿资产管理系统、煤矿经营管理系统等。
2、系统功能 1) 运用现代控制技术及网络技术，选用先进的工业控制产品，构建起集成的全方位工业网络体系。 2) 系统实现数据采集离散化，设备控制分布式、智能化，调度操作集中化，生产管理信息化。 3) 实现了生产第一线、调度、管理科室和领导办公室的层层联网及信息共享。 4) 工作人员能及时了解安全及生产情况，根据趋势图表，提高运行管理、预警分析和设备维护水平，降低运行管理成本，减轻工作人员的劳动强度，实现矿井安全生产、高产高效。 5) 通过系统集成实现煤矿生产“管控一体化”，在企业的经营管理层和生产控制层之间，能够建立双向的信息交互、对生产过程进行直接控制与管理。
3、寺家庄矿管理模式创新 罗克佳华对寺家庄的煤矿信息化建设是服务于企业的管理模式创新，在企业管理模式上如何创新？我们的想法就是利用信息化技术，对传统的煤矿企业进行企业再造，从根本上重新思考业已形成的基本理念，打破原有的思维定势，进行创造性思维，找出传统煤矿企业过时、不当和缺乏生命力因素，建立一个和谐的、具有生命力的新型现代化矿井。具体来说，就是利用信息技术，实现业务流程的优化再造，改变传统煤矿用人多、流程长、成本高、效率低下的状况，变煤矿的粗放式管理为精细化管理，也就是在企业内部准确定位、合理分工、细化责任、量化考核，在不投入多余生产要素的前提下，最大限度地创造经济效益，提高企业的市场竞争能力。 要实现煤矿的精细化管理，离不开信息技术的支持，通过构建全矿的信息化平台，在生产管理、安全管理、资产管理、物流管理、财务管理、人力资源管理、后勤管理方面实现全面的精细化管理。经济效益： 矿井综合自动化系统工程完成后，由于相关系统实现了自动化或远程监视、监测、监控，矿井通风机房、水泵房、井上下变配电所等处，可实现无人值守；井下胶带机多台每班一人巡检。初略估算矿井和选煤厂的生产操作、维护人员可核减150人。因实施综合自动化系统，通过对组织机构、管理制度进行调整，应用现代管理手段，矿井、选煤厂可核减管理人员约150人。每人每月平均工资和福利费用按3万元计，则每年可减少工资支出900万元。 综合自动化系统实施后，通过集中监控，减少设备空运转时间，通风机监测系统可实时了解通风机工况，提供设备运行效率；水泵自动化后，可消峰添谷；且通过能源管理等降低电耗措施，按吨煤电耗减少2kwh计算，则每年可节约能源成本为：0.32*2*400=256万元。 通过物资供应系统，网上采购、过程透明，减少库存和物资积压、提高资金使用率。按矿年消耗采购费用14元/t*4Mt=5600万元计，则每年可节约资金560万元（占采购额的10％）。 强化管理堵塞漏洞，特别是对煤炭销售等方面的监控大大加强，每年销售系统可减少损失，提高销售效率，增加收益。 采用工业以太网及现场总线技术，初期可节约线缆成本和安装费用，长期而言可节约因网络化的设备管理带来较低的运行、维护费用以及较低的改扩建费用。 综上估算，每年约增加经济效益约为1800万元。社会效益： 改善了安全生产监测监控系统，提高了生产效率，防止和减少重大事故发生。 提高了企业工作效率、管理水平和决策水平，改善企业形象，增强企业市场竟争能力。 为安全生产应急指挥提供有力的监控手段。系统准确、及时反应现场生产状况，跟踪、分析并掌握人员设备和安全环境的情况。通过调度监控中心的软硬件配置有利于掌握安全生产的主动权，提供事故处理和故障反应能力。
