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合作对象：中煤集团平朔安家岭煤矿
合作项目：
我公司自主研发的“矿井综合自动化控制中心ACC”于2005年8月成功应用于平朔安家岭煤矿，通过井下子系统建设、无人水泵房建设，工矿上仓皮带机变频改造，安装煤矿预警系统等一系列ACC自动控制系统，并且在朔州成立办事处，派驻专业的技术人员为平朔安家岭煤矿提供了零距离的保姆式现场服务。平朔安家岭煤矿运行稳定，没有发生任何煤矿事故，在2008年2月6日安家岭一号井工矿日出煤量高达71798吨，创全国纪录.
解决方案：
1、ACC自动控制系统：
在平朔安家岭煤矿的自动化控制系统中，公司采用了三层网络结构，即设备网、控制网和信息系统管理网。设备网通过现场的智能MCC实现了对通风、排水、供电、综采、掘进、运等各个分站设备的自动监测和控制，达到就地控制；控制网通过现场总线的方式将各个分站连接起来，由中央控制室（采用罗克韦尔公司的ControlLogix控制器）进行远程集中控制，实现对全矿井上、井下设备运行状态、工艺参数等的数据采集以及设备控制和相关的调节过程。信息系统管理网通过先进的计算机网络技术、数据库技术，依托自主开发的软件平台，完成对全矿井设备运行数据、控制数据以及视频信息的存储、分析，通过专家系统软件分析，最终为管理者提供决策依据，即实现管理者驾驶舱功能。
2、保姆式维护运行：
2007年，为了进一步提高服务质量，急客户所急，公司在朔州成立办事处，派驻专业的技术人员为平朔安家岭煤矿提供了零距离的现场服务。服务期间，技术人员除了日常的检修维护以保证自动化系统的安全、稳定运行外，也对井上、下各子系统进行了改造和升级（其中对通风和排水实现了无人化技术），在中央控制室实现了对全矿井运行状况的监控合一的控制功能，极大的降低了现场人员的工作强度，消除了安全隐患，降本增效。服务一年以来，技术人员发现并及时消除隐患30余起，及时处理故障10余起，未发生一起由于自动化系统故障导致的停产事故，最大限度的为客户创造经济效益。
经济效益：
矿井综合自动化控制中心ACC自运行以来，运行稳定。该矿正式投产以来，生产能力已经由原设计能力600万吨的矿井发展成为两个1500万吨规模的矿井，生产能力提高了五倍，罗克佳华提供的自动化控制系统发挥了巨大作用。
安全效益：
通过矿井综合自动化控制中心ACC在平朔安家岭煤矿的应用，煤矿的自动化水平有了很大提高，从而降低了设备的故障率，减少停产时间实现减人增效。同时减少了人为失误，提高了设备运行的可靠性，降低了安全事故发生率。系统运行以来，未发生一起由于自动化系统故障导致的停产事故，最大限度的为客户创造经济效益。
