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² 系统优点：
1） 本方案为全数字化方案，由每个温度探头输出的直接为可联网数字信号。
2） 由于采用先进的数字化及网络技术，本方案按网络布线，方便、经济。
3） 每个温度探头输出的直接为可联网数字信号，信号传输过程的衰减不会影响系统精度，且传输距离长，每个出线口“一线总线”可接多个温度探头的距离可达200M。
4） 采集模块自动识别传感器类型、数量，配置和扩展方便，,可以根据现场安装条件，适当选择模块的安装位置及使用模块的数量，以便降低成本。
5） 上位机同采集模块之间采用支持距离1.2公里的多子站通信协议
6）采用基于win98/nt平台的组态软件技术，可根据不同客户需求，方便、快速的生成个性化的人机界面。
7）标准化总线设计，可方便的扩展控制及其他功能及同其他系统互连。
8）采用低功耗设计，只需对采集器供电，无需对传感器供电，现场供电点少，施工方便
² 概述:
本系统配置分为如下部分:
1. 上位机:
功能： 数据处理及用户界面
硬件要求: 奔腾133/32M DRAM /4.3G以上, 带485接口的（可选配模块）兼容机或工控机。
软件 : 可选用标准软件或定制程序
2. 单口隔离485通讯卡LTM-4850/1 或 RS232/485转换模块LTM-8520
3. 远程温度采集模块：LTM-8002
4. 功能： 实现多点温度测量,传感器自动排序
5. LTM8871： 数字化温度传感器
LTM-8002 1~64/128点远程温度测量模块介绍
² 支持DS18B20数字化温度传感器
² 支持1～64/128个温度探头
² 每个模块提供八个通道
² 自动识别传感器数量,ID自动排序
² 模块与上位机采用RS485通讯
² 提供DLL库及例程，支持多种组态软件
² 一台上位机可带127个模块
² 波特率9600/19200/38400可选
² 485总线传输距离: 1200 M
LTM8871 “一线总线”数字化温度传感器(冷库专用)
² 测量温度范围为-55°C~ 125°C
² 在-10~ 85°C范围内精度为±0.5°C
² 现场温度直接以“一线总线”的数字方式传输，大大减少了系统的电缆数，提高了系统的稳定性和抗干扰性
² 无须现场供电，直接以LTM8002供电
² 可通过测试软件或LTM8260编码器实现对每支LTM8876的编号设定
² 外型尺寸：φ6×30mm
² 封装形式：防水铜管封装
注：因冷库内的环境比较复杂，建议使用密封性能好的LTM8876温度传感器
LTM8600开关量输入输出模块介绍
² 开关量输入方式：光电隔离输入，空接点方式
² 开关量输入隔离电压≥ 24DC，工作电流≤800mA
² 开入通道数：8路
² 开关量输出方式：光电隔离方式继电器输出
² 开出隔离电压：≥500VDC
² 开出工作电压： 24VDC，工作电流：≤200 mA
² 开出通道数：8路（其中：4路，1常开点、1常闭点、） 4路（1常开点0）
² 触点容量： 11A/125VAC, 6A/250VAC, 6A/30VDC
² 通讯口隔离电压：≥2500VDC
² 通讯口工作方式：RS485二线制Data ,Data-
² 波特率：9600～38400BPS
² 通讯距离：≤1200m
简单说明
图例：温度传感器采集模块LTM8002开关量模块LTM8600RS485通讯线 简单说明：1、 根据需要添加或减少传感器数量，操作简单易行；2、 每个LTM8002模块可拉出8条测温电缆，每条线缆可安装最多64个测量点，每条测温电缆长度可达200m； 3、 温度传感器无需外接电源，直接由LTM8002模块供电，使用方便；4、 RS485通讯线长度可达1,200m，RS485通讯线后可挂接多至128个测温模块；5、 如须控制报警设备，只需要在RS485通讯线增加LTM8600控制模块。
北京长英科技：姬凌颖
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