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1. 概述
热电联产的小热电机组由于投资低、见效块、经济效益高、具有较好运行性能、运行经验丰富的特点，其常规控制品种繁多、设备可靠性差、维护量大、可用性低、监控覆盖面不够,运行人员不易全面及时监视、控制过程工况，影响机组的安全、稳定、经济运行。反映在自动化方面的问题是自动投入率低（一般为50%左右）、监视准确性差、保护动作正确率低，使得运行值班员多，负担重。
近几年，由于电子技术和计算机技术的飞速发展，以计算机为核心的DCS系统，其准确性、稳定性和可靠性是常规自动化装置所无法比拟的。采用DCS大大提高了机组自动化水平，使运行人员能及时、准确、全面地监视和控制机组的运行工况。DCS是保证机组安全经济运行不可缺少的条件和手段。
随着工农业的发展和用电量的增加，提高热工自动化水平是创一流电厂、实现文明生产的要求，一流管理水平的硬件保证就是性能稳定可靠的设备，先进可靠的热控系统是电厂安全、经济运行的重要保证。
电力工业受市场经济的推动正在逐步改变原有的经营思路，“厂网分开、竟价上网、同网同质同价”将是今后电力工业的经营策略。目前部分地区已开始试行厂站分开的经济独立核算，并将在不久的将来向全系统推广，为了提高电厂自身的竞争能力，则必须在节能降耗和减人增效上下功夫，要求将先进的自动化装置和控制策略引入小热电厂自动化系统，以适应竞争的局面。
热电厂是污染大户，在可持续发展战略的指导下，对热电厂的污染控制和监督能力必须提高。自动化系统必须在提高燃烧效率、降低可害气体方面发挥作用，并且进行实时的监测，为检查锅炉污染物的排放量提供准确、可靠的数据，也为环保部门进行监督提供有力的依据。
过去检查是按计划进行，今天要求按机组运行状态进行检修，以充分发挥机组可能运行的时间，节减检修费用，这就要求自动化系统为预测检修提供准确可靠的运行数据和状态，以便确定检修时间。
综上所述，对热电联产机组采用先进的自动化控制是现代化电厂的必然要求。
采用DCS可使机组控制达到如下水平：
真正实现以CRT为中心的机组监视和控制，在机组启停工况时，根据人工指令自动完成工艺系统或辅助的程序启停；在机组异常工况时可自动报警，进行联锁保护，确保机组安全，机组发生事故后，可对事故进行追忆；在机组正常运行时，对有关参数进行扫描和数据处理，定时制表，正常运行工况下的机组性能计算，将机炉电作为一个整体，实现自动调节，消除运行过程中产生的各种扰动，协调控制并维持机组应达到的各项运行参数，保证机组输入与输出的能量平衡，以满足电网对机组的负荷要求。
在少量值班人员的就地配合下，在集控室内实现机组的启停操作和正常运行。
2. 小热电自动化设计方案
1. 集控室布置方案
小热电机组建议采用机电炉集中控制，布置一块BTG盘、一套大班台，盘面大幅度缩减，将变的简洁美观。相应的运行人员将大幅度的减少，将极大的提高机组的控制水平和劳动生产率。
当DCS系统故障（通讯故障、操作员站全部故障、主控DPU故障）时，能确保机组紧急安全停机。
后备显示盘上的仪表应独立于DCS，即由独立的一次仪表直接向后备仪表送信号。
