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化水系统设置一套独立的冗余DPU（T940），安装在化水控制室，考虑到电厂水处理系统的物理分布，在综合泵房、汽水取样及分析室、暖通系统、废水及污水处理系统等处设置若干个远程I/O站。
每台锅炉的气力除灰系统、水力除渣系统设置一套独立的冗余DPU（T940），对整个灰渣系统进行集中监控，在空压机房、气力除灰系统、水力除灰系统和电除尘器等处设置若干远程I/O站。
设置远程I/O站的目的可以节省大量电缆、安装材料和施工费用
DPU通过冗余的通讯网络联结到操作站，使运行人员通过操作站对整个煤系统进行集中监控。
在控制点合并后，一些现场无固定人员值班的车间需要定时巡视，在煤、灰系统设有闭路电视监视系统，对系统中无人值班而又重要的设备或区域进行辅助监视，减少巡检工作量。
当电厂设有厂级监控系统时，煤系统、灰系统处理系统与厂级监控系统连接，向电厂高级管理层直接提供有效的实时生产管理信息，实现高效率的生产管理。
3. 辅助车间集中控制方案经济效益
（1）、控制系统合并后，原来采用常规控制设备的车间、系统均改用DCS。这样各控制点可统一采用CRT、键盘等操作界面，减少常规操作盘和控制电缆，大大提高了控制系统的可靠性和自动化水平。
（2）、由于统一采用了DCS，各控制系统可分别与厂级监控系统连接，为实现全厂控制系统网络化提供了条件。
（3）、控制系统或控制点合并后，其它专业如暖通，建筑，照明等，由于控制室的减少其投资也相应减少。
（4）、由DCS代替了多种类型的PLC，设备种类减少，备品备件费用降低，为维护带来极大的方便。
（5）、充分地利用DCS功能，可使系统控制、联锁、保护设计得非常完善，操作简化，减少运行人员的劳动强度。
（6）、采用DCS实现辅助系统（车间）的集中控制，与常规控制方案相比，虽然投资略有增加，但各系统（车间）已基本取消常规控制盘，所以控制设备费用基本上不会增加，即使增加也不会太多。
（7）、取消输煤、化水和除灰控制室，可节约大量投资。
（8）、据初步测算，可减少操作和管理人员约15人，按3万元/1人×10年计，可节约运行费用约450万元，可见其经济效益十分明显。
总之，辅助车间集中控制，热控部分的投资不会增加，而其他投资可大幅度降低，因此所得到的经济效益是明显的。
